管道可控点位修复系统在管道机器人检查之后，通过管道机器人或冲洗设备或穿绳器将一个绳子引入管道内，然后使用卷扬机将这个绳子把底膜和拉绳(用于拉软管或牵引机钢丝绳)拉入管道内。软管拉入：在拉入软管之前宜在所有改变牵引方向的井口、管口等处设置滚筒或定滑轮，滚筒或定滑轮宜采用丝杠定位并固定。软管拉入过程中可能与其它物体直接接触处宜衬垫?；さ婺ぁ?br />
管道被清洁，然后被涂覆以合适的涂覆材料。在清洁步骤中，加压空气和研磨材料的颗粒被泵入管道的一端，同时通过真空泵向管道的二端施加抽吸，以改善沿管道的整个长度的流动。涂覆材料随后在已被清洁的管道的一端被泵入，同时在另一端施加抽吸。在各步骤中，抽吸流率高于输出流率，使得混合物朝向另一端导向。通过将输入材料相继连接到系统中不同的连接端口，此方法可以被用于涂覆和清洁管道系统的不同部分。
管道可控点位修复系统软管固化：
(1)在控制台上设置好修复参数，修复管径、修复材料壁厚、紫外灯灯节数量。
(2)参数设置完成后，开启紫外光源，开始起始井端的原地固化，原地顾化时间根据管径不同而有所不同，请参见修复参数表。
(3)原地固化完成后，点击收线开关，开始匀速收线，固化速度见修复参数表。
(4)固化过程中应实时观察修复温度，温度为80至130℃为宜，如果温度达不到80℃可适当降低固化收线速度。
(5)固化过程中应观察显示屏上灯架的行走里程，并留意电缆标记，当灯架到达终点时，应及时关闭电缆盘收线开关，然后进行结束井端的原地固化，固化完成后关闭紫外灯光。
(6)灯光关闭后，调整风量降低管道内部压力降至大气压后，关闭风机，然后冷却20至40min直至软管充分固化冷却。
更新时间：2022-08-28 
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